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Pas de taux de rebut. Utilisation élevée des matières premières, rendement élevé, taux de retour sur investissement élevé.
Pas besoin de préforme de chauffage secondaire, cela permet d'économiser environ 30 % d'énergie.
Faible risque sur le développement et les tests du moule avec l’achat d’une seule machine.
Réduisez le coût de transfert des réformes/bouteilles.
Réduisez le coût de l’équipement et de la main-d’œuvre pour le déflachage et le parage.
Applicable à diverses résines du PET, PETG, TRITAN/PCTG, au PC, etc.
Ce n'est qu'en modifiant quelques pièces du moule que la forme, le poids ou même la longueur du produit peuvent être modifiés.
Les 3 stations d'injection de préforme, d'étirage, de soufflage et de démoulage agissent simultanément pour garantir un fonctionnement à haut rendement et économe en énergie.
Production automatique, pas besoin d'éliminer les bavures ou de transporter des préformes, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de matières premières et de main-d'œuvre.
Machine avec système intégré de détection d'erreurs et d'alarme, et affichage lors de la manipulation de l'écran.
Permet une orientation biaxiale pour plus de force et de clarté. Adoptez le moulage par étirage-soufflage biaxial, dans lequel l'étirement est effectué dans le sens longitudinal et transversal. L'orientation biaxiale augmente la résistance à la traction, les propriétés de barrière aux gaz, la résistance aux chutes et la transparence des plastiques.
Orientation fixe : étant donné que la préforme est maintenue constante pendant tout le processus de moulage, la finition du col est orientée vers le corps de la bouteille. Cette fonctionnalité est utile pour les flacons utilisant un bouchon distributeur et nécessitant une finition de col orientée.
Capacité de mise en forme : la préforme reste chaude pendant le processus, ce qui pourrait présenter une meilleure capacité de mise en forme, un angle plus net.
