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Sin tasa de desperdicio. Alta utilización de materia prima, alto rendimiento, alta tasa de retorno de la inversión.
No necesita preforma de calentamiento secundario, ahorra alrededor del 30% de energía.
Bajo riesgo en el desarrollo y prueba del molde con la compra de una sola máquina.
Reduce el coste por traslado de reformas/botellas.
Reduzca el costo del equipo y la mano de obra para desbarbar y recortar.
Aplicable a diversas resinas desde PET, PETG, TRITAN/PCTG, hasta PC, etc.
Sólo cambiando algunas piezas del molde se puede cambiar la forma, el peso o incluso la longitud del producto.
Las 3 estaciones de inyección de preforma, estirado y soplado y desmolde actúan simultáneamente para garantizar un funcionamiento de alta eficiencia y ahorro energético.
La producción automática, sin necesidad de eliminar rebabas ni transportar preformas, ahorra enormemente costos de materia prima y mano de obra.
Máquina con sistema incorporado de detección de errores y alarma, y visualización en el manejo de la pantalla.
Permite una orientación biaxial para mayor resistencia y claridad. Adopte el moldeo por soplado y estiramiento biaxial, en el que el estiramiento se realiza tanto en dirección longitudinal como transversal. La orientación biaxial aumenta la resistencia a la tracción, las propiedades de barrera a los gases, la resistencia al impacto de caídas y la claridad de los plásticos.
Orientación fija: dado que la preforma se mantiene constante durante todo el proceso de moldeo, el acabado del cuello está orientado al cuerpo de la botella. Esta característica es útil para botellas que utilizan un cierre dispensador y que requieren un acabado de cuello orientado.
Capacidad de conformación: la preforma permanece caliente durante el proceso, lo que podría presentar una mejor capacidad de conformación, un ángulo más agudo.
