Moule de moulage par soufflage et étirement par injection JASU de haute précision pour garantir des produits finis de haute qualité. La durée de vie de plus de 5 000 000,00 coups.

La conception du moule adopte la méthode de base de moule commune. Ce n'est qu'en modifiant quelques pièces du moule que la forme, le poids ou même la longueur du produit peuvent être modifiés. Il réduit le coût de développement de nouveaux moules, permet de gagner du temps pour l'alignement des moules, facilite la demande technique de changement de moule et convient particulièrement à la tendance vers des emballages très variés et en faible quantité.

- Assurance qualité élevée :

Dans le processus en une seule étape, l'injection des préformes et le soufflage des conteneurs finis sont effectués dans un ensemble complet de moules d'injection-étirage-soufflage, car le col est manipulé par la matrice tout au long du processus et du moulage par soufflage pour garantir que les préformes n'entrent pas en contact avec d'autres objets pendant le transport, produisant ainsi des produits finis avec des apparences brillantes, complètes et non ternies. Convient à la production de bouteilles à prix élevé et de haute qualité.

- Méthode de production économique et économe en énergie :

Sans qu'il soit nécessaire d'externaliser les préformes ou d'investir davantage dans l'achat de moules à injection, le processus en une seule étape offre les avantages d'un coût opérationnel inférieur et occupe moins d'espace au sol (pas besoin de stockage des préformes). Étant donné que ce processus ne nécessite pas de chauffage secondaire, avec l'aide d'un système d'injection servocommandé, le moule de moulage par injection-soufflage en une étape JASU est capable d'économiser jusqu'à 40 % de consommation d'énergie tout en améliorant le rendement global de 25 %.

Le moule ISBM est applicable aux matériaux thermoplastiques tels que PET, PETG, PC, PS, TRITAN, PCTG, PP, SAN, AS, etc. et largement utilisé dans la fabrication de bouteilles d'emballage pour les industries pharmaceutiques, des produits de santé et des cosmétiques. Adoptant le dispositif de rotation à trois ou quatre stations, le système à canaux chauds et le système de moulage par injection à plusieurs étages, quatre/trois stations d'injection plastique (régulation de la température), d'étirement et de soufflage et de décapage sont tous entraînés par des servomoteurs, présentant une consommation d'énergie atténuée exceptionnelle et constituent le premier équipement pour la production verte moderne.