Пресс-форма для литья под давлением JASU с высокой точностью гарантирует высокое качество готовой продукции. Срок службы более 5000000,00 выстрелов.

В конструкции пресс-формы используется метод общей формы. Лишь изменив несколько деталей формы, можно изменить форму, вес или даже длину изделия. Это снижает затраты на разработку новых пресс-форм, экономит время на их выравнивание, упрощает технические требования к замене пресс-форм и особенно соответствует тенденции к использованию большого разнообразия и упаковки в небольших количествах.

- Гарантия высокого качества:

В одноэтапном процессе литье преформ и выдув готовых контейнеров выполняются в одном комплекте литьевой формы для выдува и вытягивания, поскольку на протяжении всего процесса и выдувного формования горловина обрабатывается матрицей, чтобы гарантировать, что преформы не вступают в контакт с другими объектами во время транспортировки, что позволяет получать готовую продукцию с глянцевым, законченным и незапятнанным внешним видом. Подходит для производства дорогих и качественных бутылок.

- Экономичный и энергосберегающий метод производства:

Без необходимости передавать преформы на аутсорсинг или дополнительных капиталовложений в покупку пресс-форм, одноэтапный процесс обеспечивает преимущества более низких эксплуатационных затрат и занимает меньше площади (нет необходимости в хранении преформ). Поскольку этот процесс не требует вторичного нагрева, с помощью системы впрыска с сервоприводом одноэтапная литьевая выдувная форма JASU позволяет сэкономить до 40% энергопотребления, одновременно улучшая общую производительность на 25%.

Пресс-форма ISBM применима для термопластических материалов, таких как ПЭТ, PETG, ПК, PS, TRITAN, PCTG, PP, SAN, AS и т. д. и широко используется в производстве упаковочных бутылок для фармацевтической, медицинской и косметической промышленности. Применяя трехпозиционное или четырехпозиционное вращающееся устройство, горячеканальную систему и многоступенчатую систему литья под давлением, четыре/три станции впрыска пластика (регулирование температуры), растягивание, выдувание и зачистку приводятся в движение серводвигателями, что обеспечивает выдающееся снижение энергопотребления и является ведущим оборудованием для современного экологически чистого производства.