|
| Cantidad: | |
|---|---|
ISSB 1100AN-3
jasu
Casi ninguna tasa de desperdicio
Requisito higiénico garantizado.
Orientación fija: la máquina ISBM podría fabricar botellas con la misma orientación de tornillo, lo que podría hacer que los cierres (tapa de rosca, tapas abatibles, bomba, etc.) apunten en la misma dirección.
Capacidad de conformación: la preforma permanece caliente durante el proceso, lo que podría presentar una mejor capacidad de conformación, un ángulo más agudo.
Línea de embotellado más beneficiosa
Menos consumo de energía y altas tasas de producción.
Proceso sin desechos, lo que significa que no hay rebabas que recortar ni rectificar.
Alta utilización de materia prima, alto rendimiento, alta tasa de retorno de la inversión.
No requiere molde y máquina de preforma separados.
Reducir coste de traslado de reformas/botellas.
Proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado
Lugar de trabajo 1 LA PRIMERA PUESTA DE SERVICIO
El plástico fundido se inyecta en el preformado bajo una presión de inyección baja y se le da forma precisa al cuello de la botella. Después de un control adecuado, se abre el molde y el mandril y el preformado se transfieren a
Lugar de trabajo 2 EL SEGUNDO PUESTO DE SERVICIO
El moldeo por soplado se completa en esta cavidad mediante la estación de enfriamiento y conformado. (La cavidad del molde determina la forma y apariencia de la botella). El parisón se infla con el aire que sale del mandril y se acerca al molde. Luego, se abre el molde y se transfieren juntos el mandril y el preformado.
Puesto de Trabajo 3 TERCER PUESTO DE SERVICIO
En este puesto se realiza el desmolde, para luego proceder al envasado o llenado a través de la línea de montaje. Las tres acciones de inyección, soplado y desmolde se realizan al mismo tiempo, lo que resulta muy eficiente y ahorra energía.
| Artículo | Unidad | Tipo de máquina | ||
| ISSB 1100AN-3 | ||||
| Parte de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 50 | |
| Relación L/D del tornillo | L/D | 24:1 | ||
| Velocidad del tornillo | rpm | 0-150 | ||
| Capacidad de inyección teórica | cm3 | 481 | ||
| Presión de inyección | MPa | 176 | ||
| Máx. Presión hidráulica | kilogramos/cm | 140 | ||
| La cantidad de inyección real | g(ps) | 452 | ||
| Onz | 16 | |||
| Carrera del tornillo | milímetros | 245 | ||
| Pieza de sujeción | Fuerza de sujeción del golpe | kn | 150 | |
| Tonelaje de sujeción | kn | 600 | ||
| Diámetro de la rueda | milímetros | 1100 | ||
| Máx. Altura | PP, PET, PETG, Tritán, PS, PC | milímetros | 200 | |
| PC, PETG, Tritán, picosegundo | milímetros | 220 | ||
| Viaje en modo vertical abierto | milímetros | 570 | ||
| Otros | Máx. Presión de la bomba | MPa | 16 | |
| servomotor | kilovatios | 22 | ||
| Modo Apertura/Bloqueo Motor (Bomba Doble) | kilovatios | 22 | ||
| Energía eléctrica | kilovatios | 12.2 | ||
| Volumen del tanque | l | 420 | ||
| Dimensión de la máquina | metro | 4,5*1,95*3,4 | ||
| Peso de la máquina | t | 9 | ||
| --Los parámetros están sujetos a cambios sin previo aviso. --Suministro de barriles de tornillo PC, PET, PP, PS, PETG, TRITAN según los requisitos de los clientes. |
||||
