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| Quantité : | |
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ISB1100AN-3
JASU
Presque aucun taux de rebut
Exigence hygiénique garantie
Orientation fixe : la machine ISBM pourrait fabriquer des bouteilles avec la même orientation de vis, ce qui pourrait faire pointer les fermetures (bouchon à vis, capsules rabattables, pompe, etc.) dans la même direction.
Capacité de mise en forme : la préforme reste chaude pendant le processus, ce qui pourrait présenter une meilleure capacité de mise en forme, un angle plus net.
Ligne d'embouteillage la plus avantageuse
Moins de consommation d'énergie avec des taux de production élevés
Processus sans débris, ce qui signifie qu'il n'y a pas de flash à couper ni de rebroyage.
Utilisation élevée des matières premières, rendement élevé, taux de retour sur investissement élevé.
Ne nécessite pas de moule de préforme ni de machine séparés.
Réduisez les coûts de transfert des réformes/bouteilles.
Processus de travail de la machine de moulage par injection-étirage-soufflage
Lieu de travail 1 LA PREMIÈRE POSITION DE SERVICE
La matière fondue plastique est injectée dans la paraison sous faible pression d'injection et le goulot de la bouteille est façonné avec précision. Après un contrôle approprié, le moule est ouvert et le mandrin et la paraison sont transférés dans
Lieu de travail 2 LE DEUXIÈME POSTE DE SERVICE
Le moulage par soufflage est complété dans cette cavité par une station de refroidissement et de formage. (La cavité du moule détermine la forme et l'apparence de la bouteille). La paraison est gonflée par l'air sortant du mandrin et proche du moule. Ensuite, le moule est ouvert et le mandrin et la paraison sont transférés ensemble.
Lieu de travail 3 LE TROISIÈME POSTE DE SERVICE
Le démoulage est effectué à ce poste, puis le conditionnement ou le remplissage est effectué via la chaîne d'assemblage. Les trois actions d'injection, de soufflage et de démoulage sont réalisées en même temps, ce qui est très efficace et économe en énergie.
| Article | Unité | Type de machine | ||
| ISB1100AN-3 | ||||
| Pièce d'injection | Diamètre de vis | mm | 50 | |
| Rapport L/D de vis | L/D | 24:1 | ||
| Vitesse de vis | tr/min | 0-150 | ||
| Capacité d'injection théorique | cm3 | 481 | ||
| Pression d'injection | MPa | 176 | ||
| Max. Pression hydraulique | Kg/cm | 140 | ||
| La quantité réelle d'injection | g(ps) | 452 | ||
| Oz | 16 | |||
| Course de vis | mm | 245 | ||
| Pièce de serrage | Force de serrage par soufflage | KN | 150 | |
| Tonnage de serrage | KN | 600 | ||
| Diamètre de roue | mm | 1100 | ||
| Max. Hauteur | PP, PET, PETG, Tritan, PS, PC | mm | 200 | |
| PC, PETG, Tritan, PS | mm | 220 | ||
| Déplacement en mode vertical ouvert | mm | 570 | ||
| Autres | Max. Pression de la pompe | MPa | 16 | |
| Servomoteur | kW | 22 | ||
| Moteur d'ouverture/verrouillage de mode (double pompe) | kW | 22 | ||
| Énergie électrique | kW | 12.2 | ||
| Volume du réservoir | L | 420 | ||
| Dimension de la machine | m | 4,5*1,95*3,4 | ||
| Poids de la machine | T | 9 | ||
| --Les paramètres sont sujets à changement sans préavis. --Fournir des barils à vis PC, PET, PP, PS, PETG, TRITAN selon les exigences des clients. |
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