¿Por qué máquina de fabricación de botellas/máquina de moldeo por soplado automática/máquina de soplado de plástico?
3 estaciones de inyección, estiramiento y soplado y desmolde de productos están integradas en un bastidor de máquina de soplado.
Los contenedores huecos se forman en un solo paso desde la materia prima hasta los productos terminados.
El componente central del proceso de soplado por inyección (estiramiento) de un solo paso es una plataforma giratoria triangular, que gira 120 grados.
El plástico fundido se inyecta en el parisón bajo una presión de inyección baja y se le da forma precisa al cuello de la botella.
Después de un control adecuado, se abre el molde y el mandril y el preformado se transfieren a la estación de estiramiento/soplado.
Luego se sopla aire comprimido dentro del parisón estirado para expandirlo hasta el molde de las botellas.
Una vez que la botella se enfría, se abre el molde y la botella terminada se vacía de la cavidad del molde.
El proveedor de frascos y el proveedor de botellas vacías prefirieron el método de un solo paso porque todo el proceso de moldeo se realiza con una sola máquina. El método de dos pasos requiere 2 máquinas, una para fabricar la preforma y otra para procesarla, requiriendo más energía para funcionar. Además de ser más eficiente, el método de un solo paso permite una mayor flexibilidad de formas y geometrías durante el procesamiento porque la preforma se sopla por estiramiento inmediatamente dentro de las cavidades de soplado, lo que brinda un mayor control de los espesores de las paredes. La calidad visual de la pieza producida con el método de un solo paso también es mucho mayor.
Menor consumo de energía.
Menor costo de inversión para una producción equivalente.
Capacidad para moldear envases muy finos, lo que permite que los envases de PET se expandan a nuevos mercados.
Reducir costes, mejorar la ergonomía y facilitar el reciclaje.
Los envases de PET ahora pueden sustituir a los envases de HDPE con asas.
Mayor flexibilidad de producción, lo que permite operar en múltiples mercados utilizando una sola máquina.
Especialmente adecuado para aplicaciones médicas, farmacéuticas o de contacto con alimentos.
