Почему машина для производства бутылок/автоматическая машина для выдувного формования/машина для выдувания пластика
3 станции впрыска, вытягивания, выдувания и расформовки изделий объединены в одну станину выдувной машины.
Полые контейнеры формируются в один этап от сырья до готовой продукции.
Основным компонентом одноэтапного процесса впрыскивания (вытягивания) выдува является треугольный поворотный стол, который вращается на 120 градусов.
Расплав пластика впрыскивается в заготовку под низким давлением, и горлышку бутылки придается точная форма.
После надлежащего контроля форму открывают и оправка и заготовка передаются на станцию вытягивания/выдувания.
Затем в растянутую заготовку подается сжатый воздух, который расширяется до формы бутылки.
После охлаждения бутылки форму открывают и готовую бутылку опорожняют из полости формы.
Поставщик банок и поставщик пустых бутылок предпочли одноэтапный метод, поскольку весь процесс формования выполняется только на одной машине. Двухэтапный метод требует использования двух машин: одной для изготовления преформы, а другой для ее обработки, что требует больше энергии для работы. Помимо того, что одностадийный метод более эффективен, он обеспечивает большую гибкость форм и геометрии при обработке, поскольку заготовка выдувается сразу же в выдувные полости, что обеспечивает больший контроль толщины стенок. Визуальное качество детали, изготовленной одноэтапным методом, также значительно выше.
Низкое энергопотребление.
Более низкие инвестиционные затраты при эквивалентной производительности.
Возможность формовать очень тонкие контейнеры, что позволяет ПЭТ-контейнерам выйти на новые рынки.
Снижение затрат, улучшение эргономики и упрощение переработки.
ПЭТ-контейнеры теперь могут заменить контейнеры из ПНД с ручками.
Более высокая гибкость производства – позволяет работать на нескольких рынках, используя всего одну машину.
Особенно подходит для медицинских, фармацевтических или пищевых применений.
