Pourquoi une machine de fabrication de bouteilles/une machine de moulage par soufflage automatique/une machine de soufflage de plastique
3 stations d'injection, d'étirage-soufflage et de démoulage des produits sont intégrées dans un seul châssis de machine de soufflage.
Les conteneurs creux sont formés en une seule étape, de la matière première aux produits finis.
Le composant principal du processus de soufflage par injection (étirement) en une étape est un plateau tournant triangulaire, qui tourne à 120 degrés.
Le plastique fondu est injecté dans la paraison sous une faible pression d'injection et le goulot de la bouteille est façonné avec précision.
Après un contrôle approprié, le moule est ouvert et le mandrin et la paraison sont transférés vers la station d'étirage/soufflage.
De l'air comprimé est ensuite soufflé dans la paraison étirée pour se dilater jusqu'au moule des bouteilles.
Une fois la bouteille refroidie, le moule est ouvert et la bouteille finie est vidée de la cavité du moule.
La méthode en une étape a été préférée par le fournisseur de pots et le fournisseur de bouteilles vides, car l'ensemble du processus de moulage est effectué avec une seule machine. La méthode en deux étapes nécessite 2 machines, une pour fabriquer la préforme et une autre pour la traiter, ce qui nécessite plus d'énergie pour fonctionner. En plus d'être plus efficace, la méthode en une étape permet une plus grande flexibilité des formes et des géométries lors du traitement car la préforme est immédiatement soufflée par étirage dans les cavités de soufflage, ce qui permet un meilleur contrôle des épaisseurs de paroi. La qualité visuelle de la pièce produite selon la méthode en une étape est également bien meilleure.
Consommation d’énergie réduite.
Coût d’investissement réduit pour un rendement équivalent.
Possibilité de mouler des contenants très fins, ce qui permet aux contenants PET de se développer sur de nouveaux marchés.
Réduire les coûts, améliorer l’ergonomie et faciliter le recyclage.
Les conteneurs PET peuvent désormais remplacer les conteneurs HDPE avec poignées.
Une plus grande flexibilité de production – permettant d’opérer sur plusieurs marchés en utilisant une seule machine.
Particulièrement adapté aux applications médicales, pharmaceutiques ou en contact alimentaire.
