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Máquina farmacêutica do recipiente ISBM da cavidade larga da boca 8 das vendas quentes

Máquina de fabricação de garrafas, preço da máquina sopradora automática, máquina sopradora de plástico Máquina de fabricação de garrafas, preço da máquina sopradora automática, máquina sopradora de plástico
Disponibilidade:
Quantidade:
  • ISB1100AN-3

  • JASU

Por que máquina de fabricação de garrafas / máquina sopradora automática / máquina sopradora de plástico


3 estações de injeção, estiramento e sopro e desmoldagem de produtos são integradas em uma estrutura de máquina de sopro.
Os recipientes ocos são formados em uma única etapa, desde a matéria-prima até os produtos acabados.
O componente principal do processo de sopro por injeção (estiramento) de uma etapa é uma plataforma giratória triangular, que gira 120 graus.
O plástico fundido é injetado no parison sob baixa pressão de injeção e o gargalo da garrafa é moldado com precisão.
Após o devido controle, o molde é aberto e o mandril e o parison são transferidos para a estação de estiramento/sopro.
O ar comprimido é então soprado na forma esticada para se expandir até o molde das garrafas.
Depois que a garrafa é resfriada, o molde é aberto e a garrafa acabada é esvaziada da cavidade do molde.


O método de uma etapa foi preferido pelos fornecedores de frascos e garrafas vazias porque todo o processo de moldagem é feito com apenas uma máquina. O método de duas etapas requer 2 máquinas, uma para fazer a pré-forma e outra para processá-la, necessitando de mais energia para operar. Além de ser mais eficiente, o método de uma etapa permite maior flexibilidade de formas e geometrias durante o processamento porque a pré-forma é esticada e soprada imediatamente nas cavidades de sopro, o que proporciona maior controle das espessuras da parede. A qualidade visual da peça produzida pelo método de uma etapa também é muito maior.
Menor consumo de energia.
Menor custo de investimento para produção equivalente.
Capacidade de moldar recipientes muito finos – permitindo que os recipientes PET se expandam para novos mercados.
Reduzindo custos, melhorando a ergonomia e facilitando a reciclagem.
Os recipientes PET agora podem substituir os recipientes HDPE por alças.
Maior flexibilidade de produção – permitindo operação em vários mercados usando apenas uma máquina.
Especialmente adequado para aplicações médicas, farmacêuticas ou de contato com alimentos.



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